Klíčové faktory ovlivňující přesnost dávkování materiálu podávacího stroje

1.1 Centrální řídicí systém
Při výrobě krmiv často dochází k nesouladu mezi objemem výroby počítaným počítačovou konzolí a skutečným objemem výroby baleného hotového produktu. Je to způsobeno především tím, že počítačová konzole započítává výrobu pod chybu podávání a nezahrnuje chybu vážení. Kromě toho chyby při kvantitativním vážení balení, ztráty při zpracování materiálu, změny obsahu vlhkosti a nezohlednění hmotnost přidaných kapalin má určitý vliv. Při analýze chyby dávkování materiálu by neměla být chyba vážení dávkovací váhy materiálu ignorována, i když je chyba zobrazení dávky nula, je to také chyba nuly za předpokladu existence chyby vážení, spíše než skutečnou nulovou chybu. Pouze chyba vážení je malá, chyba dávkování materiálu bude malá. Chyba dávkování materiálu však již není malá, ale také nemůže být stejná nebo menší než chyba vážení. Kontrola chyby vážení je základem kontroly chyby dávkování a je možné dosáhnout uspokojivé přesnosti dávkování pouze tehdy, pokud je dávkování váha je udržována v dobrém provozním stavu pravidelným „kalibračním“ provozem.
Zlepšete podávací výkon podavače prostřednictvím objemových a kvalitativních charakteristik různých surovin, rozumného nastavení rychlého a pomalého podávání a výběru motoru dávkovacího zásobníku, snižte rozdíl v poklesu materiálu. Dávkování motoru přes frekvenční měnič pro implementaci rychlého a pomalého sekundárního napájení je lepší řešení.
Přijetí "přesnosti vážení jednotlivých druhů" jako kontrolního cíle počítačového centrálního řídicího softwaru, aby se zlepšila funkce adaptivní kompenzace, účinná kontrola přesnosti vážení jednotlivých druhů.
Přijetí počítačově řízených dávkovacích vah vyráběných známými výrobci, které splňují národní normy, stabilitu a opakovatelnost a mají kalibrační/kontrolní certifikáty, může zlepšit odolnost dávkovacího systému proti rušení a vnější podmínky prostředí dávkovacích vah. .
Pozor na účinné uzemnění dávkovací elektronické váhy. Existuje mnoho případů, které dokazují, že v procesu klesání materiálu na dávkovací stupnici bude generováno velké množství statické elektřiny, pokud nedojde k účinnému uzemnění, povede to k velkému množství statické elektřiny, která bude vedena z dávkovací váhy do centrálního řídicího systému, což má za následek poruchu mikropočítačového čipu vážení nebo ztrátu přesnosti.

1.2 Výběr vhodné technologie zpracování
1.2.1 Nejprve ingredience a poté proces drcení a míchání
Tento proces je charakterizován volbou vícenásobného dávkovacího míchacího procesu, vhodného pro výrobu krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež. Podíl přísad je v pořadí podle poměrů:＞20%, 5%, 20%, 1%, 5%, 1%, Cyklus dávkování materiálu je o 1/3 kratší než konvenční proces a využívá předem odstupňovaný proces drcení s otevřeným okruhem pro zlepšení účinnosti a rychlosti drcení. Vzhledem k tomu, že dávkováním a vážením materiálu jsou vážené přísady krmiva, přesnost je průměrná pro suroviny s vysokou hmotnostní měrnou hmotností (obr.1).

1.2.2 Proces drcení, dávkování a míchání
Proces sekundárního drcení, dávkování a míchání je běžně používaný proces při výrobě vodního krmiva, zejména při výrobě krmiva pro krevety. Jeho proces se vyznačuje prvním drcením, dávkováním a mícháním pro primární zpracování, druhým pro ultrajemné mletí, měřením a doplňkovým dávkováním a nakonec mícháním. Sekundární dávkování se vztahuje na složky prvního dávkování a splňují požadavky na velikost částic surovin s omezením opakovaného drcení; sekundární míchání je vhodné pro kapalné suroviny a mikrosložky, rychlost míchání je rychlá, proces je flexibilní, proces, pokud je nastavena kapacita mletí, existuje potenciál pro rozšíření výrobní kapacity, přesnost dávkování je vynikající (Obrázek 3).